一、液压系统管路的安装与要求

    1.吸油管路的安装与要求

    (1)吸油管路要尽量短。弯曲少，管径不能过细，以减少吸油管的阻力，避免吸油困难，产生吸空、气蚀现象，对于液压油泵的吸人高度，各种泵的要求有所不同，但一般不超过500mm。

    (2)吸油管应连接严密，不得漏气，以免使液压油泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，甚至无法吸油。

    (3)除了个别液压油泵(在产品说明书中有说明)以外，一般在吸油管上应安装粗滤油器，滤油器的通油能力至少相当于液压油泵()额定流量的两倍，同时要考虑清洗时的可达性。

    2回油管的安装与要求

    (1)执行元件的主回油管及溢流阀的回油管伸到油箱油面以下，以防油液飞溅而混人空气。

    (2)溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通，可单独接回油箱、也可与主回油管冷却器相通冷却回油，避免油温上升过快。

    (3)具有外部泄漏的减压阀，平衡阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。

    (4)安装成水平面的油管， 应有3 /1000- 5 /1000的坡度.管路过长时.每500mm应设一个夹持油管的管夹。

    3.压力油管的安装与要求

    液压系统上压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管震动，应将管路安装在牢固的地方，有震动的地方要加阻尼来消震，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属表面不直接接触管路。

    4.稼胶软管的安装与要求

    (1)要避免急转弯。其弯曲半径应大于9- 10倍外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲.若弯曲半径只有规定的1/2时就不能使用，否则使用寿命将缩短。

    (2)软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上，以防扭转，若软管两端的接头需在二个不同的平面上运动时，应在适当的位置安装夹子，把软管分成两部分，使每一部分在同一平面上运动。

    (3)软管应有余量。因为软管受压时，要产生长度和直径的变化(长度约变化士4%)，因此在弯曲情况下使用，不能马上从端部接头处开始弯曲；在直线情况下使用时。不要使端部接头和软管间受拉伸，所以要考虑长度上留有余量，使它比较松弛。

    (4)软管在安装和工作时，不应有扭转现象；不应与其它管路接触，以免磨损破裂；在连接处应自由悬挂，以免受其自重而产生弯曲。

    (5)由于软管在高温下工作时寿命短，所以尽可能使软管安装在远离热源的地方、不得已时要装隔热板.

    (6)软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。

    (7)软管要以最短距离或沿设备的轮廓安装.并尽可能平行排列。

    二、配管时应注意的事项

    1.整个管线要求尽量短，转弯数少，过度平滑，尽量减少上下弯曲和接头数量并保证管路的伸缩变形，在有活接头的地方，管路的长度应能保证活接头的拆卸安装方便，液压系统中主要管路或辅件能自由拆装，而不影响其它液压泵站元件。

    2.在设备上安装管路时，应布置成平行或垂直方向，往意整齐，管路的交叉要尽量少。

    3.平行或交叉的管路应有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。

    4，管路不能在圆弧部分接合，必须在平直部分结合。

    5.管路的最高部分应设有排气装置，以便启动时放掉管中的空气。

    6.管路的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接三种.可根据压力、管径和材料选定，螺纹连接适用于低压管50mm以下，高压管在25- 30mm以下，管径再大时要用法兰连接.焊接成本低，不易漏，因此在保证维修方便的条件下，尽量多采用对头焊接，以减少管子配件。

    7.液压管路应进行二次安装，按照液压系统原理图或走向图，在现场或放样定出各个管路的位置、长度、形状、并弯制样棒进行弯管，当整个管路确定后，拆下来进行酸洗或清洗，然后干燥、涂油及进行试压，最后安装时不准有杂质进人管路及元件内。

    三、液压系统元件的安装与要求

    各种液压系统元件的安装和具体要求.在产品说明书中都有详细的说明。在安装时液压系统元件应用清洗剂清洗，所有液压元件都要进行压力和密封性能试验.合格后方可安装，安装前应将各种自控仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。

    1.液压泵的安装与要求

    (1)液压油泵与动力源(电动机、发动机)的连接常采用刚性或挠性联轴器.连接部分的同轴度要求在4.1mm以内，垂直度偏差不大于1。

    ( 2)变量叶片泵泵与动力源的连接应尽量采取直接传递方式.若条件不允许时，应当采取相应措施，消除泵轴上的轴向力和径问力。

    (3)变量叶片泵泵轴的联轴器安装时，避免用力敲击泵轴，以免引起泵内部零件受损。

    (4)液压油泵(东莞市金中液压有限公司液压泵厂家生产的KQK液压油泵主要有，变量叶片泵、双联定量叶片泵)的泄漏冲洗油管要畅通，一般不允许有背压，以防压力超过低压密封圈所允许的数值而引起泄漏.但泄漏油管的安装一定要使泵壳内有剩油存在，确保泵的润滑。

(5)定量叶片泵泵的吸油管尺寸应与吸油口相称，并力求短直以减小吸人阻力;抽箱中的吸回油管的距离应足够大，以利于回油的净化与除气。

    (6)双联叶片泵泵回转方向不得弄错，进油口与出油口要连接正确，泵支架应具备足够强度，以防振动。

    2.液压缸的安装与要求

    (1)安装前要仔细性查轴端，孔端等处的加工质量，并倒角清刺，然后用清洗剂清洗并吹干。

    ( 2)装配时先在密封件和相配表面涂上高溶点的润滑脂，使密封件顺利地进人装配位置，防止产生拧扭或挤出现象，并注意保护密封圈唇边不受损伤。

    (3)拆装过程中出现卡死现象时，严禁猛力敲打，以免损坏螺纹和精密配合表面。

    (4)活塞杆端销孔应与耳环销孔(或耳轴〕方向一致，以免产生卡死现象。

    (5)液压缸缸体只能一端与机座固定、另一端可以自己伸缩，以防由于热胀冷缩而引起缸体变形。

    (6)行程较大的液压缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲。

    (7)要求基座平整坚固。

    3.液压拉制阀的安装与要求

    液压控制阀的种类很多，除按它们各自的要求安装外，总体上应注意以下几点：

    (1)安装时应注意判别清楚阀的进、回油口与泄抽口，以及袖液的流动方向。

    (2)安装位置无特殊规定时，应安装在便于使用、维修的位置上.一般方向控制阀应保持轴线水平安装。

    (3)用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧，以防阀体变形，另外要防止阀体受外力的作用。

    (4)有些阀件为了制造、安装方便，往往开有相同的两个孔.安装后不用的一个要堵死。

    (5)需要调整的阀件，通常按顺时针方向旋转是增加流食或压力;逆时针方向旋转是减少流量或压力。

    (6)在安装时.若有些阀件及连接件购置不到时，允许用通过流量超过其额定流量为40%的液压阀件代用。

    4.辅助元件的安装与要求

    液压系统的辅助元件包括:油管、管接头、滤油器、蓄能器、油箱、热交换器、密封装置以及监测用仪器等。

    辅助元件在液压系统中是起辅助作用的，但在安装时也丝毫不容忽视，否则也会严重影响液压系统的正常工作。

    辅助元件安装(不包括管路)主要注意下述几点：

    (1)应严格按照设备要求的位置进行安装并注意整齐、美观。

    (2)安装前应用清洗荆进行清洗，检查。

    (3)在符合设备要求的情况下，尽可能考虑使用、维修方便。